摇臂钻床常见电气故障与维修_山东威智数控机床有限公司官网

1.各台电动机均无法启动

当发现该机床的所有电动机都无法正常启动时，一般就可以断定故障是出现在电气路线的公共部分。可按照以下步骤一一排查：

1)检查在电气箱内从回流环YG引入电气箱的三相电源是否正常，如发现三相电源有缺相或存在其他故障现象，应立即在立柱下端配电盘处检查引入机床电源隔离开关QS1处的电源是否存在异样，并查看汇流环YG的接触点是否良好。

2)控制变压器TC的一次侧绕线和二次侧绕线的电压是否正常，如若一次侧绕组的电压不正常，则应检查变压器的接线是否松动；如若一次侧绕组两端的电压正常，二次侧绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，于此同时检查熔断器FU4是否熔断。如上述所有检查都正常，再依次检查热断电器FR的长闭触点、十字开关SA内的微动开关的触点及零电压继电器KV线圈连接线是否接触良好，有无断路等。

3)检查熔断器FU1和FU2的熔体是否熔断。

2.主轴电动机M2的故障

1)主轴电动机M2无法启动。若接触器KM1线圈已获电吸合，但主轴电动机M2仍然无法启动旋转。可检查接触器KM1的三副主触点接触是否常，连接电动机的导线是否松动或脱落。若接触器KM1不动作，则首先检查熔断器FU2和FU4的熔体是否熔断，然后检查热继电器FR是否动作，常闭触点的接触是否良好，十字开关SA的触点接触是否良好，接触器KM1的线圈接线头有否松脱；是否由于供电电压过低，使零电压继电器KV或接触器KM1不能吸合。

2)主轴电动机M2无法停止。当把十字开关SA扳到“中间”停止位置时，主轴电动机M2仍无法停转，故障多半是由于接触器KM1的主触点发生熔焊所造成的，此时应立即断开电源隔离开关QS1，才能使电动机M2停转，已熔焊的主触点需要处理和更换；同时要找出发生触点熔焊的原因，彻底排除故障之后方能重启电动机。

3.摇臂升降运动的故障

Z35型摇臂钻床的升降运行时借助电气、机械传动的紧密配合来实现的。在检修时要注意电气控制部分和各机械部分的协调。

1)摇臂升降电动机M3的某个方向无法启动。电动机M3只有一个方向可以正常运转，这一故障一般是因为该故障方向的控制电路或供给电动机M3电源的接触器上有问题。如电动机M3带动摇臂上升方向出现故障时，接触器KM2不吸合，此时可以去依次检查十字开关SA上面的触点、行程开关SQ1的常闭触点、接触器KM3的连锁触点、接触器KM2的线圈以及连接导线等是否有短路障碍；如果接触器KM2线圈能动作吸合，再进一步检查其主触点的接触是否良好。

2)摇臂升降后不能完全夹紧。原因之一是鼓形转换开关上压紧动触点的螺钉松动，造成动触点位置偏移。正常情况下，当摇臂放松后，上升到所需位置，将实习开关SA扳到中间位置时，SQ2-2应早已接通，使接触器KM3线圈获电吸合，使摇臂夹紧。现因动触点位置偏移，使SQ2-2未按规定位置闭合，KM3不能按时动作，电动机M3也就不启动反转进行夹紧，所以摇臂仍会处于放松状态。摇臂若不完全夹紧，会造成钻削的工件精度达不到规定要求。?若鼓形转换开关上的动触点发生磨损、弯扭、接触不良或两副常开静触点过早分断，也会使摇臂不能充分夹紧。当鼓形转换开关和连同它的传动齿轮在检修安装时，没注意到鼓形转换开关上的两副常开触点的原始位置下夹紧装置的协调配合，就起不到夹紧作用。

3)摇臂上升（或下降）后无法按需要停止。这种故障也是由于鼓形转换开关动触点的位置调整不当而造成的。例如：把十字开关SA扳到上面位置时，接触器KM2获电动作，电动机M3启动正转，摇臂的夹紧装置放松，摇臂上升，这时SQ2-2应该接通，但由于鼓形转换开关的起始位置未调整好，反而将SQ2-1接通，结果当把十字开关SA扳到中间位置时，不能切断接触器KM2线圈电路，上升运动就不能停止，甚至上升到极限位置，终端位置开关SQ1也不能将该电路切断。发生这种故障时很危险的，可能引起机床运动部件与已装夹得工件相撞，此时必须立即切断电源总开关QS1，使摇臂的上升移动停止。由此可见，检修时在对机械部分调整好之后必须对行程开关间的位置进行仔细的调整。