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三轴、四轴、五轴中心加工分别适用于哪些类型

目前加工中心基本上分为三轴、四轴和五轴加工中心,三轴加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。目前较为高档的加工中心五轴加工中心,工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。下面简单介绍一下各加工中心的适用范围:
1.简单的曲面零件
如模具型腔、竖直曲面等,三轴加工中心由于可控轴数少,在一次装夹后只能完成六面加工中的一面,其他几面要重新装夹后才能加工,对一些较为复杂的连续曲面工作效率很低或者根本无法加工。所以简单的曲面零件一般使用三轴均可。
2.盘、套、板类零件
这类零件端面上有平面、曲面和孔系面数种。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心,加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。
3.凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆锥凸轮、圆柱凸轮和端面凸轮等,这就等于比一般平面上做加工增加了难度系数,所以加工时大可根据凸轮表面的复杂程度,从低到高选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。
4.整体叶轮类
叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等,它除具有一般曲面加工的特点外,还存在许多特殊的加工难点,如通加工中心道狭窄,刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。叶面是一个典型的三维空间曲面,加工这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心。
5.外形不规则的异形零件
异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形等不规则的零件,大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则,在普通机床上只能采取工序分散的原则进行加工,需用工装较多,周期香较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,可以完成大部分甚至全部工序内容。
上述是根据零件特征来选择适合的加工中心加工,此外,还有以下一些适合加工中心加工的零件:
(1)加工精度要求较高的中小批量零件。针对加工中心加工精度高、尺寸稳定的特点,对加工精度要求较高的中小批量零件,选择加工中心加工 ,容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度,并可得到很好的互换性。
(2)周期性投产的零件。用加工中心加工零件时,所需工时主要包括基本时间和准备时间,其中摇臂钻床准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等,这些加工中心时间往往是单件基本时间的几十倍。采用加工中心可以将这些准备时间的内容储存起来,供以后反复使用。这样,对周期性投产的零件,生产周期就可以大大缩短。
(3)新产品试制中的零件。在新产品定型之前加工中心,需经反复试验和改进。选择加工中心试制,可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。当零摇臂钻床件被修改时,只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可,节省了费用,缩短了试制周期。
 
分类: CNC加工中心  
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