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- 行程:mm
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- 机床特点
- 参考参数
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全机採用GB300 高级树脂砂造型铸件,经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。

三轴均采用精密全伺服电机驱动
大大提高了机床的精性、使产品加工更加高效、更加精密
大大提高了机床的精性、使产品加工更加高效、更加精密

机床采用8点位支撑加上密筋蜂窝箱体床身结构设计,有效分散机床重力变形,使底座更稳定。



三轴均采用台湾上银或银泰P3级的直线导轨,Z轴保持高刚性的优点,同时避免导轨磨损造成的精度丧失与机床维修,具有精度保持性好、减少机床的故障率,特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。

大跨距工作台采用6滑块设计,同比普通加工中心机床工作台设计刚性强,避免矩形导轨磨损造成的精度丧失与机床维修停工损失,提高机床的可靠性。

常规加工中心采用的是配重块设计,威智机床创新氮气平衡设计同比配重快设计在高速运行时更为稳定,特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。
1.3 机床结构特点
u 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构,立柱纵向移动,工作台横向移动;
u X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨,经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2,正向为聚四氟乙烯贴塑,侧向为滚动体导向,精度高,摩擦力小,精度保持性好;
u 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制,可实现任意角度定位,分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度;
u 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板,内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高,承载能力大;
u 工作台处于不运动状态时,采用碟形弹簧夹紧(液压松开),夹紧力大、可靠;
u 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动,其中Y、W 坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆机构连接,双蜗杆机构用来消除传动间隙,保证分度精度;
u X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨;Y 向采用风琴式防护,保护Y 向导轨、丝杠,外观宜人;
u 主传动采用两挡变速,变速范围大、主轴输出扭矩大;
u 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装;
u 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置,排屑装置;
u 配有德国西门子公司SINUMERIK 840D 进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装,性能先进可靠;
2、主传动
主运动由 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驱动,
齿轮变速分高、空、低三档。
主电机为SIEMENS 1PH7163时:
u 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构,立柱纵向移动,工作台横向移动;
u X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨,经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2,正向为聚四氟乙烯贴塑,侧向为滚动体导向,精度高,摩擦力小,精度保持性好;
u 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制,可实现任意角度定位,分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度;
u 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板,内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高,承载能力大;
u 工作台处于不运动状态时,采用碟形弹簧夹紧(液压松开),夹紧力大、可靠;
u 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动,其中Y、W 坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆机构连接,双蜗杆机构用来消除传动间隙,保证分度精度;
u X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨;Y 向采用风琴式防护,保护Y 向导轨、丝杠,外观宜人;
u 主传动采用两挡变速,变速范围大、主轴输出扭矩大;
u 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装;
u 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置,排屑装置;
u 配有德国西门子公司SINUMERIK 840D 进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装,性能先进可靠;
2、主传动
主运动由 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驱动,
齿轮变速分高、空、低三档。
主电机为SIEMENS 1PH7163时:
主电机(r/min) | 镗轴转速(r/min) | 平旋盘转速(r/min) | |
低档 | 120.5~1000 | 10~83 | |
120.5~1506 | 10~125 | ||
1000~4440 | 83~368 | ||
高档 | 120.5~1000 | 54~450 | |
1000~4440 | 450~2000 |
注:以上参数仅供参考,如有变更恕不另行通知