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龙门卧式加工精度如何判别?

加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。加工中心是一种高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工精度是指加工中心产后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度包括以下三个方面内容:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想的加工位置。
那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面由小编总结出以下4个方面:
1.试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定并执行。
2.试件的固定:试件应在专用的夹具上安装,以达到刀具和夹具的最大的稳定性。夹具和试件的安装面要平直。并检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。再使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长(建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法)。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,登记在册。
4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。

为了满足工件越来越高的质量要求,人们对加工中心的加工精度也越来越重视,工件加工工程师越来越需要依靠加工中心的优良性来生产出高精度工件,所以 加工中心的精度将直接影响着工件加工质量和品质,所以关于加工中心的精度问题,业界也一直在不断突破研究着,试图减少甚至于解除加工误差方面的方法。
 
分类: CNC加工中心  
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