![[field:text/]](/uploads/160617/220221/1-220221160133I8.jpg)
- 产品名称：
- 行程：mm
- 工作台大小：mm
- 推荐度：
- 咨询热线 : 18663296358
- 立即询价QQ ：2122850087
- 机床特点
- 参考参数
- 售后服务
全机採用GB300 高级树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
三轴均采用精密全伺服电机驱动
大大提高了机床的精性、使产品加工更加高效、更加精密
大大提高了机床的精性、使产品加工更加高效、更加精密
机床采用8点位支撑加上密筋蜂窝箱体床身结构设计，有效分散机床重力变形，使底座更稳定。
三轴均采用台湾上银或银泰P3级的直线导轨，Z轴保持高刚性的优点，同时避免导轨磨损造成的精度丧失与机床维修，具有精度保持性好、减少机床的故障率，特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。
大跨距工作台采用6滑块设计，同比普通加工中心机床工作台设计刚性强,避免矩形导轨磨损造成的精度丧失与机床维修停工损失，提高机床的可靠性。
常规加工中心采用的是配重块设计，威智机床创新氮气平衡设计同比配重快设计在高速运行时更为稳定，特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合。
1.1机床功能及用途
TK6816 型数控滑枕刨台卧式铣镗床，在结构和制造技术等方面吸收了国外先进技术，按模块化设计方法开发研制的数控机床。适合于较大型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。
1.2 机床结构特点
u 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构，立柱纵向移动，工作台横向移动；
u X、Y 、Z坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2，正向为聚四氟乙烯贴塑，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；机床主轴箱（拖板）上装有480×480 mm数控方滑枕，在方滑枕内可装有数控镗轴，行程各为700 mm，可解决较深孔、面的加工。
u 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制，可实现任意角度定位，分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度；
u 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板，内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高，承载能力大；
u 工作台处于不运动状态时，采用碟形弹簧夹紧（液压松开），夹紧力大、可靠；
u 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动，其中Y 、W、V坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆机构连接，双蜗杆机构用来消除传动间隙，保证分度精度；
u X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨；Y 向采用风琴式防护，保护Y 向导轨、丝杠，外观宜人；
u 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装；
u 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置，排屑装置；
u 配有德国西门子公司SINUMERIK 840D 进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装，性能先进可靠；
2、主传动
主轴运动由 1PH7 167-2NF03-OCAO 37/51KW型交流电机 （37/51 kW）驱动，齿轮变速分高、空、低三档。
主电机为SIEMENS 1PH7167时：
低速档 10-343 高速档 30-1000
主轴转速低于343r/min时，应在低档选取，可使主轴获得较大的扭矩。
3、进给传动
Ｘ轴由交流伺服电机驱动，电机经过1：2.5的减速箱与滚珠丝杠连接实现传动。
Ｙ轴由交流伺服电机驱动，该电机与滚珠丝杠之间通过精密膜片弹性联轴器来实现传动。Ｙ轴因有主轴箱自重，为防止停电下沉，特采用带机械抱闸的电机。
Z轴由交流伺服电机驱动，电机经过1：2.5的减速箱与滚珠丝杠连接实现传动。
普通工作台由电机经过１：２齿形带轮再经过双蜗轮蜗杆机构减速后，由小齿轮带动大齿轮使工作台回转。
Ｗ,V轴由交流伺服电机与滚珠丝杠直接连接驱动。
4、导轨
主要导轨副采用淬火钢与之相配的导轨正面贴聚氯乙烯导轨板，侧面采用线性滚动体进行导向。
5、进给机构
X、Y、Z、W、B向进给传动均采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，采用日本THK滚珠丝杠专用轴承组，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度。
X 1FT6105-1AC71-4AG1 38Nm 2000 r/min
Z，W，V 1FT6108-8AC71-1AG0 55Nm 2000 r/min
Y 1FT6 108-8AC71-1AH0 55Nm 2000 r/min
B 1FT6 105-1AC71-4AG1 38Nm 2000 r/min
TK6816 型数控滑枕刨台卧式铣镗床，在结构和制造技术等方面吸收了国外先进技术，按模块化设计方法开发研制的数控机床。适合于较大型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。
1.2 机床结构特点
u 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构，立柱纵向移动，工作台横向移动；
u X、Y 、Z坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2，正向为聚四氟乙烯贴塑，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；机床主轴箱（拖板）上装有480×480 mm数控方滑枕，在方滑枕内可装有数控镗轴，行程各为700 mm，可解决较深孔、面的加工。
u 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制，可实现任意角度定位，分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度；
u 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板，内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高，承载能力大；
u 工作台处于不运动状态时，采用碟形弹簧夹紧（液压松开），夹紧力大、可靠；
u 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动，其中Y 、W、V坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆机构连接，双蜗杆机构用来消除传动间隙，保证分度精度；
u X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨；Y 向采用风琴式防护，保护Y 向导轨、丝杠，外观宜人；
u 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装；
u 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置，排屑装置；
u 配有德国西门子公司SINUMERIK 840D 进口原装数控系统。交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装，性能先进可靠；
2、主传动
主轴运动由 1PH7 167-2NF03-OCAO 37/51KW型交流电机 （37/51 kW）驱动，齿轮变速分高、空、低三档。
主电机为SIEMENS 1PH7167时：
| 主电机 （r/min） | 镗轴转速（r/min） | |
| 低档 | 131.25～1500 | 10～114 |
| 1500～4500 | 114～343 | |
| 高档 | 131.25～1500 | 30～343 |
| 1500～4375 | 343～1000 | |
| 空档 | 131.25～4500 | 0 |
低速档 10-343 高速档 30-1000
主轴转速低于343r/min时，应在低档选取，可使主轴获得较大的扭矩。
3、进给传动
Ｘ轴由交流伺服电机驱动，电机经过1：2.5的减速箱与滚珠丝杠连接实现传动。
Ｙ轴由交流伺服电机驱动，该电机与滚珠丝杠之间通过精密膜片弹性联轴器来实现传动。Ｙ轴因有主轴箱自重，为防止停电下沉，特采用带机械抱闸的电机。
Z轴由交流伺服电机驱动，电机经过1：2.5的减速箱与滚珠丝杠连接实现传动。
普通工作台由电机经过１：２齿形带轮再经过双蜗轮蜗杆机构减速后，由小齿轮带动大齿轮使工作台回转。
Ｗ,V轴由交流伺服电机与滚珠丝杠直接连接驱动。
4、导轨
主要导轨副采用淬火钢与之相配的导轨正面贴聚氯乙烯导轨板，侧面采用线性滚动体进行导向。
5、进给机构
X、Y、Z、W、B向进给传动均采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，采用日本THK滚珠丝杠专用轴承组，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度。
X 1FT6105-1AC71-4AG1 38Nm 2000 r/min
Z，W，V 1FT6108-8AC71-1AG0 55Nm 2000 r/min
Y 1FT6 108-8AC71-1AH0 55Nm 2000 r/min
B 1FT6 105-1AC71-4AG1 38Nm 2000 r/min
注：以上参数仅供参考，如有变更恕不另行通知
