CNC数控加工中心的使用刀具需要具备哪些基本性

 　　加工中心是以控制系统为代表的新技术渗透到传统机械加工领域的一种机电一体化产品。与传统的机床相比,它融入了自动控制、伺服驱动、传感器、信息和软件等技术,实现了机械零件产品加工的高精度、高效率和高自动化。
　　加工中心价格昂贵,使用成本高,为了提高加工中心的工作效率。其刀具既要精度高、刚性好、装夹调整方便,又要切削性能强、耐用度高。众所周知，制造刀具使用的材质会直接影响到刀具的寿命、加工效率、加工质量和加工成本等重影响，由此可见，选择刀具对加工中心有多么重要。在加工中心旋转刀具对工件加工过程中刀具要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。所以加工中心所使用的刀具必须具备以下基本性能。 　　一、刀具硬度和耐磨性
　　在我们加工中心加工工件前，一定要知道工件的硬度是多少，一般情况都是使用的刀具硬度一定要比所加工工件的硬度要高，否则就不是刀具在加工工件了，而工件在加工刀具。刀具对硬度要求一般在60HRC以上。其实说白了，刀具的硬度越高，其耐磨性就越好，越长久。
　　二、强度和韧性
　　加工中心所使用的刀具一定要有能力承受住一定情况下的冲击力、切削力和震动力，否则会导致刀具断裂或者崩刀，所以要满足这些要求必须采用高轻度和高韧性的材料制造刀具。
　　三、耐高温
　　加工中心对工件加工时会产生一定的高温，为不影响加工精度必须采用耐热性好的材料制造刀具，刀具必须能承受加工中心对工件加工时产生的高温，否则会导致工件或刀具高温氧化，所以刀具一定具备耐热性，这样刀具才具备抗氧化能力。
　　四、工艺性能
　　良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比，对机械加工工艺效率提高。
 
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