新闻动态

首页 >> 新闻动态 >>行业动态 >> 机床加工中的重要角色
详细内容

机床加工中的重要角色

在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。


切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最适合的磨削产品。



如果没有切削液进行加工的话,机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生,所以机床在加工时必须使用切削液,才能避免这种不良现象发生。下面为大家介绍一下各种切削液的优缺点。


乳化液的优缺点


优点:乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高,有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。


缺点:乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。


化学合成切削液优缺点


优点:其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,非常容易控制工件的尺寸,其稳定性和抗腐能力比乳化液强。


缺点:润滑能力不给力,很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。


加了极压添加剂的切削油的优缺点


优点:一般使用与切削速度不高于60m/min,主要切削速度不高于60m/min,无论对任何材料的切削加工都有效。


缺点:在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的散热的效果差,所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此,由于稳定过高会对工件有一定的影响,比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。


各类切削液之间的区别


油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。


Copyright @ 2014. All rights reserved.XXXX 

版权所有. 京ICP备00000000号

电话直呼
在线客服
在线留言
发送邮件
联系我们:
18663296358
孔经理
点击这里给我发消息
还可输入字符250(限制字符250)
技术支持: 华企(山东)信息技术有限公司 | 管理登录
seo seo