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数控加工中心对刀的方法以及刀具的选择

  有一些朋友才学习编程这一行,有很多问题不太清楚,比如说关于数控加工中心对刀的问题,最近一个朋友就了两个问题如下:
1. 那Z轴的值怎么确定?如果刀尖碰到工件上表面,测的值,是不是要减去一个刀具长度的值,才是Z轴的值,然后加工的时候,分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 。  
2.如果用试切法对刀,我们以工件的左下角作为绝对坐标的参考点 适切左边的值就是Y坐标的值 试切下边的值就是X坐标的值是这样的么?   
  针对上面的问题,我们告知了数控加工中心对刀的详细方法如下:
  以下是数控加工中心对刀的详细方法,如果有不会对数控加工中心进行对刀的朋友,可以通过下面的方法进行对刀。
  1.你既然是加工中心的机床,那肯定就有刀库功能,也就是机床上有很多把刀。我们在对刀的时候,首先要确定的是XY 方向的零点,你的那种方法对刀后可以确定XY 方向的零点,但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
  2.完成了上面的第一部之后,我们可以再确定Z方向上的值,这种值有多种对刀方法。首先,如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀(比如1号刀),那你就把这把刀在长度补偿中设为零,如果刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值,我们把这个值输入到原点偏置中(G54/G55等)
加工中心对刀
  数控加工中心换刀
  其它刀具的对刀值呢,就要一律输入到刀具的长度补偿中。加工中心怎么对刀呢?
  1、首先呢,你还是用刀尖碰到工件上表面,然后按数控加工中心的机床主界面,上面必有一个相对坐标值,坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据。
  2、如果你不清楚,我们还需要再打个比方,比较形象一点的,我们可以假设这把刀相对基准刀长了10mm(通过目测),那么它对出来的值应该在10mm左右。同样的道理,可以对出其它的刀具。问题以及解决数控加工中心此类方案的补充:
  1、那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀,长度补偿H=0,然后如果其它的刀比它长就用G43 ,H偏置为正,比它短用G43,H偏置为负,是这样吧。
  2、就是那个H值,不是几把刀的长度差吧,刀具安装,刀具一部分伸进去的。是不是分别用每把刀的刀尖碰工件表面,然后看每把刀与基准刀,机床机械坐标Z值的相对值。
  一、刀路的总则 开粗:在机床的最大负荷允许下,应尽可能选用的大刀盘,选用最大的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选定好刀具后,定好刀长,原则上刀长大于加工深度,加工大的工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀:光刀的目的是为了提高工件表面光洁度、去除预留适当余量的加工要求。同样,光刀尽可能选用大的刀盘,加快加工时间,因为精刀加工需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进给量与加工后的光洁度有关,进给量的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
  二、装夹方法
  1、所有的装夹都是横长竖短。 
  2、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝固定在夹板上,这种装夹方式适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
       3、虎钳装夹:装夹高度不应低于10毫米,在加工工件时必须提前说明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属于一般的装夹,装夹高度与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应加大。
  4、码铁装夹:在需要加工的工件较大、装夹高度受限的情况下,又不准在底部固定螺丝时,可以选用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。
  5、刀具的装夹:如果直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;还有一个直径在10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹及紧固时,要注意小心撞刀。
  三、刀具的分类及其适用范围
  1、按材质分:
  白钢刀:刀头容易磨损,用于铜铝及小钢料开粗。 
  合金刀:类似于钨钢刀。
        钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。
  紫刀;用于高速切削,不易磨损。
  2、按刀头分:
  球刀:用于各种曲面中光、光刀。
        平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。
  牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。
  粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)。
  3、按刀杆分:
  斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
        直杆刀:直杆刀适用各种场合。
  4、按刀刃分:
  两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果就越好,如果做的工序越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
  5、球刀与飞刀光刀的区别:
  球刀:如果凹面尺小于球尺,平面尺也小于球R时,光不到(清不到底角)。
  飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
分类: CNC加工中心  
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