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五轴加工中心加工弧面钻孔实例

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。传统的加工中心是三轴的,只有X/Y/Z直线轴,不能加工曲面,效率不高,而五轴联动加工中心可以加工曲面,加工效率高,一次装夹完成多道工序。
以下图片上所示就是五轴加工中心加工在不同弧度面上钻孔完成的成品图片:
五轴加工中心加工弧面钻孔实例
五轴联动加工优势:
1.五轴联动机床的使用,让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工 模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长 度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
2.采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好 的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加 容易,并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点 表现得越来越明显。
3.现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。

分类: CNC加工中心  
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