近年来，航空工业所涉及范围越来越大，产品越来越多，其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类，其重点是前两类。随着制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、精密化、复合化、多轴化等方面取得了显著进步和突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有一定差距。
由中国产业调研网发布数据显示80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。以2002年的43202亿为基数，保守估计，我国 2014年的全社会固定资产投资有望突破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将达到550亿元左右，较2002年再增长约20%。这一数据显示我国数控机床在平稳发展。
目前看我国数控机床产品，低中端产品我国企业中已具有一定实力，但高档数控机床仍是短板，然而高档数控机床的发展是关系到我国航天航空、船舶、汽车和发电设备制造这四大领域的必备。尽管国家实施了“高档数控机床与基础制造装 备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但是高档数控的关键零部件和系统方面仍需努力。
2014年，中国数控机床产量略有增加，在此环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发展高端，国内机床行业承受着周期性压力和结构性压力的双重叠加，更需加大研发，寻找新的发展突破口，挤身于高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。
国内数控机床的研发方面，在现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力还无法实现长久发展，需要多家企业共同参与共性技术研发，同时引入科研院校参与推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才的培养。
从我国数控机床产业格局来看，机床发展地域性特点尤为明显，从而反应了我国数控机床发展的不均衡。如，在浙江、北京、山东、河北及四川地区，数控机床已经形成了比较完善的产业体系，这些地方一方面是因为经济发展速度比较快，对外开放水平较高，并引进国外先进技术。另一方面是因为这些地区市场辐射广泛。
近年来，机床制造基础和共性技术研究不断加强，产品开发与技术研究同步推进。机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的 成熟度有了很大提升。从长期来看，由于我国机床消费还存在着200多亿元的贸易逆差和供需缺口，这预示我国机床行业的发展才刚刚起步，仍还有相当大的增长空间。预计未来3-5年，我国机床行业产值将保持年均15%左右的增长。
分类： CNC加工中心
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